> Продукты > Фрезерный станок для сверления и нарезания резьбы > Сверлильный станок с ЧПУ > Сверлильный и нарезной станок

Сверлильный и нарезной станок

Являясь одним из профессиональных производителей в Китае, компания YueLi хотела бы предоставить вам станки для сверления и нарезания резьбы. И мы предложим вам лучшее послепродажное обслуживание и своевременную доставку.

Модель:LY-650

Отправить запрос

Описание продукта

Станок для сверления и нарезания резьбы LY-650

YueLi, известный производитель в Китае, готов предложить вам станки для сверления и нарезания резьбы. Мы обещаем предоставить вам лучшую послепродажную поддержку и быструю доставку.

Внедрение продукции:

Обзор функций:

Специализируется на обработке мелких пористых деталей и изделий. Он подходит для обработки деталей мобильных телефонов, коммуникационного оборудования, аэрокосмической промышленности, автомобильных локомотивов, приборов и счетчиков, легкой и текстильной промышленности, производства электронных приборов и машиностроения, а также медных, алюминиевых электродов и других обрабатывающих отраслей;

Основная конструкция изготовлена из высокопрочного чугуна, а после отжига для снятия напряжений и естественного старения точность станины является прочной и стабильной, в течение длительного времени не деформируется;

Высокоточный шпиндель с прямым соединением обеспечивает высокоскоростную обработку детали; Использование системы охлаждения машины при температуре масла может снизить повышение температуры, вызванное высокоскоростным вращением шпинделя, эффективно улучшить тепловое расширение шпинделя и повысить точность обработки;

Магазин зажимного инструмента используется для повышения скорости и точности смены инструмента станка, а емкость магазина инструмента составляет 16 или 21 штука;

Основание фюзеляжа имеет заднюю наклонную конструкцию, позволяющую легко очищать отходы внутри станка;

Конструктивная конструкция высокой колонны увеличивает расстояние между передним концом шпинделя и верстаком, что больше подходит для установки и применения компонентов четвертого вала и расширяет зону обработки.

Автоматическая масленка для смазки гусениц, прерывистый временной количественный контроль впрыска масла, длительная смазка движущихся частей;

Справочная спецификация

Механический параметр	единица	Т650	Т850	Т1000	Т1200
Трехосное перемещение	мм	600×480×350	800×500×420	1000×500×450	1200×550×500
Размер стола	мм	650x475	1000x500	1300x550	1100x500
Т-образный паз	мм	5-18х80	4-16х100	5-18х80	5-18х100
Максимальная несущая способность стола	кг	300	500	600	700
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности	мм	150~500	140~560	150~600	150~650
Расстояние от центра шпинделя до направляющей колонны	мм	541	580	580	605
Характеристики рельса оси X	мм	35	35	35	30
Характеристики рельса оси Y	мм	30	35	35	35
Характеристики рельса оси Z	мм	35	35	35	35
Характеристики винтов X/Y/Z	мм	32х16	36х16	36х16	36х16
Спецификация шпинделя		БТ30/φ 100	БТ30/φ 100	БТ30/φ 100	БТ30/φ 100
Максимальная скорость шпинделя	об/мин	20000	20000	20000	20000
Мощность шпинделя	кВт	5.5	5.5	5.5	7.5
Мощность трехосного двигателя X/Y/Z	кВт	1,5/1,5/3	2/2/3	2/2/3	2/2/3
X/Y/Z Быстрая максимальная скорость	м/мин	48	48	48	48
X/Y/Z Максимальная скорость резания	мм/мин	10000	10000	10000	10000
Точность трехосного позиционирования	мм	±0,003/300	±0,003/300	±0,003/300	±0,003/300
Точность повторного позиционирования по трем осям	мм	±0,002/300	±0,002/300	±0,002/300	±0,002/300
Спецификация давления воздуха	кг/см2	6-7	6-7	6-7	6-7
Размер машины	мм	1770×2300×2100	2300×2200×2500	2600×2500×2800	3000×2800×3000
Вес машины	T	3.2	4.5	5.3	6.5

Различные варианты системы ЧПУ

Сила компании

Производственный процесс

1, чугун с помощью высокотемпературной печи и старения более шести месяцев.

2, строгий процесс сборки (сборка рельсов, сборка ходового винта, сборка подшипников и т. д.).

3, изысканная технология очистки (скребок двигателя, скребок конца шпинделя, скребок поверхности установки колонны).

4, научное производство, отслеживаемость всего процесса системы контроля качества.

Система обеспечения качества

1. При обнаружении ошибки шага можно одновременно проверить прямолинейность направляющей линейной оси в направлениях XX и YY.

2, обеспечить точность обработки и сборки каждой части станка. Измеряется формальная точность позиционирования и повторяющаяся точность позиционирования станка.

3, вся машина определяет точность вертикальной степени шпинделя и плоскости стола, и точность должна обеспечиваться в пределах 0,01 мм.

4. Вертикальность направляющей оси Z и рабочего стола определяется всей машиной, точность гарантируется в пределах 0,01 мм.

5. Машина определяет вертикальность направляющей оси XY, требуя точности в пределах 0,005 мм.