Как вертикальный двухосный комплексный станок меняет представление о высокоэффективной пакетной обработке?

1. Двухшпиндельная архитектура

В сердцеВертикальный двухосный составной станокзаключается в двухшпиндельной конфигурации, которая фундаментально меняет подход к пакетной обработке. В отличие от одношпиндельных станков, которые требуют нескольких проходов и частой смены инструмента, эта конструкция включает в себя два независимых шпинделя, работающих в согласованном расположении вертикальных осей. Оси Z1 и Z2 расположены на расстоянии 120 мм, что позволяет одновременно обрабатывать две детали на одной заготовке или параллельную обработку двух отдельных деталей.

Каждый шпиндель оснащен оснасткой с конусом NT30 и обеспечивает регулируемую скорость от 10 до 3000 об/мин, что обеспечивает гибкость при сверлении, развертывании и нарезании резьбы. Двухосный подход эффективно удваивает производительность для подходящих применений, сохраняя при этом точность, необходимую для компонентов дверной фурнитуры и аналогичных изделий, производимых среднесерийным производством.

2. Основные технические характеристики

Понимание возможностей машины начинается с ее основных параметров. В следующей таблице приведены основные характеристики, определяющие рабочий диапазон:

Ход по оси X 320 мм и ход по оси Y 120 мм обеспечивают достаточный рабочий диапазон для дверной фурнитуры и аналогичных компонентов. Подъемная платформа обеспечивает регулируемое расстояние 160 мм, что позволяет использовать заготовку различной высоты. Благодаря максимальной скорости перемещения 30 м/мин по оси X станок обеспечивает быстрое позиционирование, что способствует сокращению общего времени цикла.

3. Структурная целостность

The Вертикальный двухосный составной станокразработан с упором на жесткость и долговечность. Конструкция корпуса особенно компактна, сохраняя при этом превосходную жесткость — решающий фактор для обеспечения точности при одновременных операциях с двумя шпинделями. Несколько вариантов конструкции способствуют этой структурной прочности:

• Шпиндели из высококачественной легированной стали:Каждый шпиндель изготовлен из легированной стали премиум-класса, подвергнутой процессам закалки и термообработки с последующей прецизионной шлифовкой для обеспечения высокой износостойкости.
• Поверхности скольжения, закаленные ультразвуком:Поверхности скольжения подвергаются ультразвуковой закалке, что значительно повышает твердость поверхности и износостойкость. Встроенное смазочное устройство обеспечивает стабильную работу в течение длительного срока службы.
• Система позиционирования буфера:Рабочий стол оснащен пусковым устройством с буферным позиционированием, которое минимизирует вибрацию при быстрых боковых перемещениях.
• Ручка тягового типа:Безопасность обеспечивается за счет конструкции рукоятки с тяговым стержнем, которая предотвращает случайное расцепление.

Эти структурные элементы в совокупности гарантируют, что машина сохраняет точность позиционирования даже в условиях непрерывного серийного производства.

4. Операционный рабочий процесс

Философия работы компанииВертикальный двухосный составной станокосновное внимание уделяется сокращению ручного вмешательства при максимизации пропускной способности. Управление ПЛК обеспечивает более высокий уровень автоматизации по сравнению с обычными системами на основе реле, обеспечивая превосходную надежность, что напрямую снижает утомляемость оператора.

Ключевые характеристики рабочего процесса включают в себя:

• Обработка одной установки:Операции сверления, развертывания и нарезания резьбы для большого количества деталей можно выполнить за один проход.
• Управление несколькими машинами:Интуитивное управление и автоматизированное управление позволяют одному оператору управлять несколькими машинами одновременно.
• Удобная регулировка:Машина оснащена простыми и интуитивно понятными механизмами регулировки, сокращающими время настройки между партиями.
• Дизайн против загрязнения:Оборудование оснащено функциями, которые минимизируют риск загрязнения, что делает его пригодным для сред, где чистота имеет большое значение.

Такая организация рабочего процесса напрямую приводит к повышению эффективности мелко- и среднесерийного производства, где время настройки и доступность оператора часто определяют общую производительность.

5. Область применения

Вертикальный двухосный комплексный станок специально разработан для производства и обработки мелко- и среднесерийной дверной фурнитуры. В этой области применения используются возможности двухшпиндельного станка для сверления, развертывания и нарезания резьбы по нескольким элементам компонентов дверной фурнитуры за одну операцию зажима.

Помимо дверной фурнитуры, технические характеристики станка, в частности максимальный диаметр сверления 32 мм и возможность нарезания резьбы M32, делают его пригодным для более широкого спектра компонентов из меди и цветных металлов. Вес машины 900 кг и занимаемая площадь 1100×1230×1980 мм (включая крышку из листового металла) указывают на то, что машина достаточно вместительна для производственных условий, но при этом достаточно компактна для мастерских с ограниченной площадью.

Выбор компонентов дополнительно определяет профиль надежности машины: серводвигатели Sunicon и система ЧПУ, контакторы переменного тока Schneider, реле Omron, а также отечественные шариковые винты и линейные направляющие. Такое сочетание известных брендов и качественных компонентов способствует укреплению репутации машины, обеспечивающей стабильную производительность.

6. Часто задаваемые вопросы