Часто задаваемые вопросы о процедурах обработки ЧПУ

5、 В: Как выбрать маршрут резки?

Траектория инструмента относится к траектории и направлению инструмента относительно заготовки в процессе обработки с ЧПУ. Разумный выбор маршрута обработки очень важен, поскольку он тесно связан с точностью обработки и качеством поверхности деталей. При определении траектории инструмента в основном учитываются следующие моменты:

1) Обеспечить требования к точности обработки деталей.

2) Это удобно для численного расчета и снижает нагрузку на программиста.

3) Найдите кратчайший маршрут обработки, уменьшите время пустого инструмента, чтобы повысить эффективность обработки.

4) Минимизируйте количество сегментов программы.

5) Обеспечьте требования к шероховатости поверхности контура заготовки после механической обработки. Окончательный контур должен непрерывно обрабатываться последней фрезой.

6) Маршрут продвижения и отвода (врезания и вырезания) инструмента также должен быть тщательно продуман, чтобы свести к минимуму следы инструмента, вызванные остановкой инструмента на контуре (упругая деформация, вызванная внезапным изменением силы резания), а также избежать царапание заготовки из-за вертикальной резки на поверхности контура.

6、 В: Как контролировать и корректировать во время обработки?

Заготовка может перейти на стадию автоматической обработки после завершения выравнивания и отладки программы. В процессе автоматической обработки оператор должен контролировать процесс резки, чтобы предотвратить проблемы с качеством заготовки и другие несчастные случаи, вызванные ненормальной резкой.

Мониторинг процесса резки в основном учитывает следующие аспекты:

1. Контроль процесса обработки в основном связан с быстрым удалением избыточного припуска на поверхности заготовки. В процессе автоматической обработки станка инструмент автоматически режет в соответствии с заданной траекторией резки в соответствии с заданными параметрами резки. В это время оператор должен наблюдать за изменением нагрузки резания во время автоматической обработки с помощью таблицы нагрузок резания и регулировать параметры резания в соответствии с несущей силой инструмента, чтобы максимизировать эффективность станка.

2. Мониторинг звука резания в процессе резки. В процессе автоматической резки звук инструмента, режущего заготовку, стабильный, непрерывный и легкий, когда обычно начинается резка, а движение станка стабильно. С ходом процесса резания, когда на заготовке появляются твердые пятна или инструмент изнашивается или инструмент зажат, процесс резания становится нестабильным. Нестабильная производительность заключается в том, что звук резки меняется, инструмент и заготовка сталкиваются друг с другом, а станок начинает вибрировать. В это время параметры резки и условия резки должны быть отрегулированы вовремя. Когда эффект регулировки не очевиден, станок следует приостановить, чтобы проверить состояние инструмента и заготовки.

3. Процесс чистовой обработки контролируется, чтобы обеспечить размер обработки и качество поверхности заготовки. Скорость резания высокая, а скорость подачи большая. В это время следует обратить внимание на влияние образования стружки на обрабатываемую поверхность. При обработке полостей следует также уделять внимание перерезанию и проходу инструмента в углах. Чтобы решить вышеуказанные проблемы, во-первых, обратите внимание на регулировку положения распыления смазочно-охлаждающей жидкости, чтобы обрабатываемая поверхность всегда находилась в наилучшем состоянии охлаждения; Во-вторых, обратите внимание на качество обработанной поверхности заготовки и постарайтесь избежать изменений качества, регулируя параметры резки. Если регулировка по-прежнему не имеет очевидного эффекта, остановите машину, чтобы проверить, является ли исходная программа разумной.

В частности, обратите внимание на положение инструмента при приостановке или остановке проверки. Если инструмент останавливается в процессе резания и шпиндель внезапно останавливается, на поверхности заготовки остаются следы от инструмента. Как правило, остановку следует рассматривать, когда инструмент выходит из режима резания.

4. Качество инструмента контроля инструмента во многом определяет качество обработки заготовки. В процессе автоматической обработки и резки необходимо оценивать нормальное состояние износа и ненормальное состояние повреждения инструментов с помощью звукового контроля, контроля времени резки, проверки пауз во время резки, анализа поверхности заготовки и т. д. С инструментами следует обращаться в время в соответствии с требованиями обработки, чтобы предотвратить проблемы с качеством обработки, вызванные несвоевременным обращением с инструментами.

7、 В: Как разумно выбрать обрабатывающий инструмент? Сколько элементов в параметрах резки? Сколько материалов? Как определить скорость инструмента, скорость резания, ширину резания?

1. Для плоского фрезерования следует выбирать твердосплавную концевую фрезу или концевую фрезу без переточки. При общем фрезеровании попробуйте использовать второй путь инструмента для обработки. Первый путь инструмента лучше использовать концевой фрезой для чернового фрезерования, а путь инструмента непрерывен по поверхности заготовки. Рекомендуемая ширина траектории каждого инструмента составляет 60–75 % от диаметра инструмента.

2. Концевые фрезы и концевые фрезы с твердосплавными вставками в основном используются для обработки выступов, канавок и поверхности устья коробки.

3. Шариковый нож и круглый нож (также известный как круглый нож) обычно используются для обработки криволинейных поверхностей и контуров с переменным углом наклона. Шаровой резак в основном используется для получистовой и чистовой обработки. Круглые фрезы с твердосплавными пластинами в основном используются для придания шероховатости.

8、 В: Какова функция листа программы обработки? Что должно быть включено в лист программы обработки?

Ответ: (I) Список программ обработки является одним из элементов схемы обработки ЧПУ, а также представляет собой процедуру, которую должен соблюдать и выполнять оператор, а также конкретное описание программы обработки. Цель состоит в том, чтобы сообщить оператору содержание программы, методы зажима и позиционирования, а также проблемы, на которые следует обратить внимание при выборе инструментов для каждой программы обработки.

ï¼2ï¼ В списке программ обработки должны быть указаны: имя файла чертежа и программирования, имя заготовки, эскиз зажима, имя программы, инструмент, используемый в каждой программе, максимальная глубина резания, характер обработки (например, черновая обработка или чистовая обработка ), теоретическое время обработки и т. д.