Тенденция развития многошпиндельной и как повысить эффективность производства?

Многошпиндельный станок - это станок, используемый для механического сверления и обработки зубов, и его часто называют многошпиндельной, многошпиндельной или многошпиндельной дрелью. Обычный многокоординатный станок может одновременно обрабатывать несколько, а то и дюжину-двадцать отверстий или резьб. При наличии устройства давления газа (жидкости) ускоренная перемотка вперед, ход работы, быстрый выход и остановка могут выполняться автоматически.

Пористые станки, также известные как групповое сверление, можно использовать для сверления или взлома зубов. Общие модели могут сверлить от 2 до 16 отверстий одновременно для повышения эффективности. Количество осей стационарного станка не ограничено. Форма и размер бурового вала могут быть разработаны и обработаны в соответствии с потребностями клиентов. Многоосевые станки широко используются для сверления и нарезания резьбы пористых деталей в машиностроении. Например, автомобили, корпуса двигателей, тормозные диски, рулевые механизмы, солнечные компоненты и т. д.

Многокоординатные станки можно разделить на два типа: регулируемые и фиксированные. В регулируемом многоосевом станке количество шпинделей и расстояние между шпинделями можно регулировать по желанию в пределах его диапазона обработки, а также количество гидравлических станков одновременно. На работе не беспокойтесь об отклонениях в размерах и повреждениях головного мозга.

Как использование нескольких шпинделей может повысить эффективность производства?

Мультишпиндели могут значительно повысить эффективность производства и снизить производственные затраты. Это мощный инструмент для обработки отверстий в массовом производстве. Чтобы обеспечить точность большого количества обрабатываемых отверстий, мы должны полагаться на высококачественные сверлильные втулки.

Размер внутреннего отверстия: чем меньше допуск, тем лучше, что может сдерживать качание сверла;

Отделка внутреннего отверстия: чем светлее внутреннее отверстие, тем меньше трение, что может значительно увеличить срок службы сверла;

Внутреннее отверстие и внешнее отверстие: низкая концентричность, низкая точность обработки и повышенная кумулятивная ошибка;

Твердость втулки сверла: не слишком твердая и не слишком мягкая. Некоторые втулки сверл изготовлены из сплавов с высокой твердостью и длительным сроком службы; слишком мягкие втулки сверл имеют короткий срок службы и не могут гарантировать долговременную точность.