Подробное объяснение навыков автоматического изготовления кранов с ЧПУ

I. Разумный выбор количества резки

Для высокоэффективной резки металла основными элементами являются обрабатываемый материал, режущий инструмент и условия резания. Они определяют время обработки, стойкость инструмента и качество обработки. Экономичный и эффективный метод обработки должен заключаться в разумном выборе режимов резания.

Три элемента условий резания: скорость резания, подача и глубина резания напрямую вызывают повреждение инструмента. С увеличением скорости резания будет повышаться температура острия инструмента, что вызовет механический, химический и термический износ. Увеличение скорости резания на 20% снижает срок службы инструмента на 1/2.

II. Как определить три элемента резки

(1) Скорость резания (линейная скорость, круговая скорость) V (м/мин)

Чтобы выбрать число оборотов шпинделя в минуту, вы должны сначала узнать, какой должна быть скорость линии резки V. Выбор V: зависит от материала инструмента, материала заготовки, условий обработки и т.д.

(2) Количество подачи (количество проходов)

F в основном зависит от требований к шероховатости поверхности заготовки. При чистовой обработке требования к поверхности высоки, а величина резания мала: 0,06~0,12 мм/шпиндель за оборот. При черновой обработке лучше быть крупнее. Он в основном определяется прочностью инструмента, как правило, более 0,3. Когда главный задний угол инструмента большой, прочность инструмента низкая, и величина подачи не может быть слишком большой. Кроме того, следует учитывать мощность станка и жесткость заготовки и инструмента. В программе ЧПУ используются две единицы величины подачи: мм/мин, мм/шпиндель на оборот, указанные выше единицы - мм/шпиндель на оборот, если используется мм/мин, ее можно преобразовать по формуле: подача в минуту = за оборот Подача при токарной обработке * оборотов шпинделя в минуту

(3) Глубина резания (глубина резания)

При чистовой обработке обычно меньше 0,5 (значение радиуса). При черновой обработке его определяют по состоянию заготовки, инструмента и станка. Как правило, небольшие токарные станки (с максимальным диаметром обработки менее 400 мм) обрабатывают сталь 45# в нормализованном состоянии, а глубина фрезы в радиальном направлении обычно не превышает 5 мм. Кроме того, следует отметить, что если скорость вращения шпинделя токарного станка регулируется обычным преобразованием частоты, то при очень низкой скорости вращения шпинделя в минуту (ниже 100~200 об/мин) выходная мощность двигателя будет значительно меньше. уменьшенный. Глубина и подача могут быть достигнуты только очень маленькими.

III. Разумный выбор инструментов.

1. При черновой токарной обработке следует выбирать инструмент с высокой прочностью и долговечностью, чтобы соответствовать требованиям большого количества ножей и большой подачи при черновой токарной обработке.

2. При чистовой токарной обработке следует выбирать инструмент с высокой точностью и долговечностью, чтобы соответствовать требованиям точности обработки.

3. Чтобы сократить время смены инструмента и облегчить настройку инструмента, следует как можно чаще использовать ножи и лезвия с механическим зажимом.

½£. Грамотный выбор светильников

1. Старайтесь использовать обычные приспособления для зажима заготовки и избегайте использования специальных приспособлений;

2. База позиционирования деталей совпадает, чтобы уменьшить ошибку позиционирования.

¤. Определяем маршрут обработки

Маршрут обработки — это траектория движения и направление инструмента относительно детали в процессе обработки на станке с индексным управлением.

1. Он должен быть в состоянии обеспечить требования к точности обработки и шероховатости поверхности;

2. Траектория обработки должна быть максимально сокращена, чтобы сократить время простоя инструмента.

¥. Связь между маршрутом обработки и припуском на обработку

В настоящее время, при условии, что токарный станок с числовым программным управлением еще не получил широкого распространения, избыточный припуск на заготовку, особенно припуск, содержащий слои поковки и литого твердого покрытия, должен быть размещен на обычном токарном станке для обработки. Если его необходимо обрабатывать на токарном станке с ЧПУ, необходимо обратить внимание на гибкую компоновку программы.

Семь, точки установки приспособления

В настоящее время соединение между гидравлическим патроном и гидравлическим зажимным цилиндром осуществляется с помощью тяги. Основные моменты зажима гидравлического патрона следующие: сначала снимите гайку на гидроцилиндре с помощью ключа, снимите тяговую трубку и вытащите ее из заднего конца главного вала, а затем можно снять патрон. сняв винт крепления патрона с помощью гаечного ключа.

https://www.youtube.com/watch?v=nQZwJm29Dbg