Осмотр станка для сверления с сервоприводом, фрезерно-фрезерного станка

БыстроФрезерно-фрезерный станок для сверления с сервоприводомМетод проверки полностью автоматизирован и занимает всего несколько минут. Перед критической обработкой дорогостоящих деталей они смогли полностью убедиться, что сверлильно-метчико-фрезерный станок работает в пределах допуска.

Традиционный метод калибровки сверлильно-метчикового станка требует значительного времени простоя и высококвалифицированного труда. В прошлом это означало, что сверлильно-метчиковые станки тщательно калибровались во время производства. Полная повторная калибровка выполняется только при обнаружении ошибок в произведенной детали. Стремясь к более высокому качеству и полному отсутствию дефектов, многие производители теперь проводят регулярные проверки и повторную калибровку. Усовершенствованный метод может сократить время, необходимое для обычной проверки работоспособности, примерно до 20 минут, а время, необходимое для полной калибровки, — до нескольких часов. Это означает, что можно выполнять еженедельные проверки и ежегодные повторные калибровки. Это важный шаг вперед, хотя все еще существует значительный риск несоответствия.

Другой подход заключается в выполнении быстрой проверочной проверки вместо полной калибровки. Калибровка будет количественно определять каждый источник ошибки независимо, чтобы эти ошибки можно было компенсировать. С другой стороны, проверочные тесты могут быть чувствительны ко всем источникам ошибок, но не могут их разделить. Это означает, что проверочное тестирование определит, когда возникнет проблема с машиной, независимо от источника ошибки. Однако он не позволяет компенсировать эту ошибку. Вместо этого, как только проблема будет выявлена, необходимо выполнить калибровку.

Из-за множества источников ошибок,Фрезерно-фрезерный станок для сверления с сервоприводомs производить неточные детали. Наиболее частым источником является кинематическая ошибка. БольшинствоФрезерно-фрезерный станок для сверления с сервоприводомs имеют много осей последовательно. Например, трехосевой фрезерный станок имеет оси x, y и z. Для данного заданного положения вдоль одной из этих осей существует шесть возможных ошибок положения, соответствующих шести степеням свободы, определяющим движение любого твердого тела. Например, движение по оси x может иметь ошибки перемещения по x из-за кодировщика оси x и ошибки перемещения по y и z из-за прямолинейности оси x. Движение вдоль оси X также может создавать ошибки вращения. Вращение вокруг оси часто называют креном, а два вращения вокруг вертикальной оси называют тангажом и рысканьем.

Любое положение внутри объема машины описывается положением каждой оси. Поэтому для трехкоординатного сверлильно-нарезного станка номинальное положение задается тремя командными координатами. Поскольку каждая ось имеет шесть степеней свободы, фактическое положение определяется 18 кинематическими ошибками. Часто выравнивание или прямолинейность между осями рассматривается отдельно. Поэтому говорят, что в трехосном станке для сверления, нарезания резьбы и фрезерования имеется 21 кинематическая ошибка. Однако эти три ошибки прямолинейности имеют только одно значение для станка для сверления, нарезания резьбы и фрезерования. Другие ошибки зависят от положения вдоль оси, поэтому измерения можно выполнять в нескольких дискретных положениях и выполнять интерполяцию между этими положениями. Для типичной машины при полной калибровке будет измерено приблизительно 200 отдельных значений коррекции.

Традиционный подход к кинематической ошибке, как описано выше, предполагает, что каждая ось имеет ошибку, которая зависит только от положения вдоль этой оси, а не от положения вдоль других осей. Это предположение обычно дает достаточно точную модель исправления ошибок. Однако существуют некоторые эффекты между осями, что означает, что другой подход (компенсация объема) может обеспечить более высокую точность.