Применение и меры безопасности при эксплуатации машины для врезки пор.

Машины для врезания пористых материалов широко используются для сверления и нарезания резьбы в пористых деталях в машиностроении. Такие как пористые детали автомобилей и мотоциклов: коробка двигателя, литой алюминиевый корпус, тормозной барабан, тормозной диск, рулевой механизм, ступица колеса, корпус дифференциала, головка оси, полуось, ось и т. д., насосы, клапаны, гидравлические компоненты, солнечные аксессуары. и более. Врезные станки с несколькими отверстиями можно разделить на два типа: регулируемые и фиксированные. Количество основных валов и расстояние между основными валами регулируемого многоканального врезного станка можно регулировать произвольно в пределах его рабочего диапазона. Обрабатывайте одновременно несколько отверстий. Когда он работает с гидравлическим станком, он может автоматически выполнять ускоренную перемотку вперед, работу вперед (работу назад), перемотку назад и остановку. По сравнению с одноосевым сверлением (нарезанием резьбы) заготовка имеет высокую точность обработки и высокую эффективность работы, что может эффективно сэкономить инвестиции. человеческие, материальные и финансовые ресурсы.

Автоматизация многоотверстной машины для врезки в форму, особенно станка, значительно снижает трудоемкость оператора. Стационарная машина для нарезания резьбы в форме с несколькими отверстиями имеет конструкцию цельной (обработанной детали) специальной машины. По причинам высокой частоты обработки и большого количества обрабатываемых деталей он специально адаптирован для одной единицы оборудования, которая не требуется в его работе. Беспокойство об отклонении размера раздражает. В дополнение к использованию обычных продуктов, также могут быть изготовлены специальные конструкции в соответствии с особыми требованиями клиентов.

Меры предосторожности для безопасной эксплуатации машины для врезки пористых материалов:

1. Перед началом работы тщательно проверьте механизмы, электроприборы, водяное охлаждение и гидравлику (автоматическая машина для врезки), к которым они относятся, и используйте их только после того, как убедитесь, что они в норме.

2. При работе необходимо носить рабочую одежду, защитную обувь, защитные очки, защитные колпаки и т. д. Не ходить без рубашки во избежание ожогов.

3. Автомат для врезки и рабочее место всегда должны содержаться в чистоте и порядке. Различные материалы и инструменты должны быть размещены в специально отведенных местах.

4. Заряд должен быть сухим, и кто-то должен нести ответственность за осмотр. Категорически запрещается помещать в топку взрывоопасные предметы (такие как боеголовки, детонаторы и т.п.), герметичные контейнеры и зарядные материалы с водой (или снегом).

5. Ложки для образцов, формы, циферблатные образцы и т. д. должны содержаться в сухости и чистоте. Остаток автомата врезки следует заливать в сухое место или в сухую изложницу.

6. Когда для привода используется врезная машина с несколькими отверстиями, необходимо проверить, прочны ли цепи, проволочные тросы, крюки и противовесы. В противном случае подъем запрещен. При подъеме действуйте в соответствии с «Правилами техники безопасности при эксплуатации подъемно-транспортного комплекса».

7. Перед пуском печи все препятствия вокруг котлована должны быть убраны, взрывоопасные материалы не должны находиться в пределах 5 м, а на котловане и на земле перед топкой не должно скапливаться вода.

8. При добавлении порошкообразных и сыпучих материалов материал следует отбрасывать в сторону, чтобы предотвратить разбрызгивание и травмирование людей.

9. Перед сливом жидкости из автомата для врезки используемые инструменты и ковш должны быть запечены и высушены. Ковш должен стоять вертикально и устойчиво. Запрещен контакт холодных и влажных железных стержней, инструментов и т. д. с расплавленной жидкостью во избежание разбрызгивания и травмирования людей.