Программа технического обслуживания машины с угловым клапаном

1. Всегда проверяйте смазочные материалы

Смазка может уменьшить трение вокруг движущихся частей. Регулярная смазка может продлить срок службыУгловой клапан машины. Также важно проверить, используется ли правильный смазочный материал.

2. Проверьте износ

Вибрация, трение, высокая температура и удары являются основными причинами выхода из строя сверлильных станков. Проверяя износ, вы можете обнаружить и заменить неисправные детали, как только вы их обнаружите.

3. Очистите машину

Есть много уплотнений и фильтров наУгловой клапан машиныосмотр машины, и они регулярно проверяются, чтобы убедиться, что они находятся в рабочем состоянии. Фильтр также следует регулярно заменять, а респиратор следует содержать в чистоте, чтобы предотвратить вакуум, который может втягивать загрязняющие вещества в кабину. Рабочие, использующие машину, также должны следить за тем, чтобы все отверстия в машине были очищены.

4. Усовершенствованная буровая часть

Сверла с затачивающими, режущими и режущими элементами необходимо затачивать. Сверление и резка компонентов могут повредить производство и снизить эффективность. ОстротаУгловой клапан машиныдетали также повлияют на форму и точность разрезаемого материала. Убедитесь, что все сверла, концевые сверла, прецизионные и токарные инструменты заточены.

5. Проверьте характеристики выравнивания

Угловой клапан машиныобычно состоят из нескольких компонентов. Потеря согласованности сильно повлияет на качество работы. Вы можете проверить выравнивание, выполнив пробную работу, а затем измерив конечную деталь. Если технические характеристики неверны, машину необходимо отрегулировать.

6. Хорошая запись плана технического обслуживания и ремонта

Некоторые компоненты, такие как жидкости, электрические системы и рельсы, необходимо часто проверять, чтобы принять профилактические меры. Ведите надлежащий учет, чтобы иметь под рукой необходимые инструменты и запасные части, чтобы избежать длительных простоев. Ведение записей также важно для безопасности сотрудников. Программы профилактического обслуживания значительно сокращают время простоя оборудования.